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制药厂污水特征：
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水中的残留抗生素和高浓度有机物使传统生物处理法很难达到预期的处理效果，因残留抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧处理困难；而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标，还需进一步处理。
供应制药厂综合污水处理设备 LWJ系列污泥脱水机 卧螺沉降式离心机
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产品型号和技术参数
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制药厂污水处理方式：
药品生产过程中所用原辅料成分复杂,反应产生的废水COD高达几万mg/L,我们将称之为高浓度有机废水 ,常规方法几乎不能直接处理。常见的处理这种高浓度有机废水的方法有:溶剂萃取法、吸附法、生物法、膜分离法、氧化法、焚烧法。 化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差，属高浓度难降解有机废水 ，通常可以考虑采用高级氧化-铁碳微电解-ABR—UBF-好氧工艺进行处理，工程实践表明，该工艺处理效果稳定可靠。
卧螺沉降式离心机在制药综合污水处理上的应用
离心机主要应用在污水处理工艺上的污泥脱水这一重要环节，制药厂废水原水经预处理，去除COD、BOD、SS、（工艺不同，方法不一）后会产生大量含泥废水，以往这一环节都由传统分离设备带机或者框箱式压滤机完成，但随着卧螺沉降离心机技术的不断突破，这一现象已大大改变，目前国外90%以上的污泥处理设备全部选用卧螺沉降式离心机，国内新建污水厂和工厂也大都选用离心机设备。这主要是因为卧螺沉降式离心机与传统的分离设备相比具有无法比拟的巨大优势。具体表现如下：
1. 整体一次性资金投入，没有后续投入。
卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离，没有滤网，而带机、框箱压滤机必须使用滤网，滤网一般3-4个月就需更换一次，机器操作不当的，使用寿命更短，日积月累耗费极大。
2：采购附属设备少，节约资金。
带机、框箱压滤机，为防止滤布堵塞需不断用高压水冲洗滤布为此必须采购冲洗泵，空压机，污泥调理器等附属设备，而卧螺沉降式离心机则无需如此。
3：加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本。
卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。
4：操作简单，节约人工成本
卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。
5 整体密封，工作环境良好
带机、框箱压滤机，整体占空间大，密封性差，工作环境恶劣，高压清洗水雾和臭味污染环境，如操作不好，会造成泥浆四流，并且高压冲水会造成二次污染。而离心机占地面积小，调试简单，整机全密封操作，工作环境良好，车间环境美观，干净。
6：处理能力大，工作时间长
卧螺沉降式离心机可24小时连续作业，而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。
皆能LWJ型卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，是我厂引进、消化国外先进技术的基础上，再对原卧螺式离心机进行了更近一步的改良、开发从而具有国际*的系列离心机产品。其相对于传统的分离设备(如：带式压滤机、框箱式压滤机)优势相当明显，因而近年来在各行业得到了广泛应用，并被列为固液分离的*设备。
制药厂污泥脱水机是浙江杰能离心机有限公司根据二十多年现场使用经验而精心改善的新一代固液分离设备，才在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！质量*保证，欢迎来电洽谈！
